閥門電動裝置常見故障及處理

閥門電動（dòng）裝置常（cháng）見故（gù）障及處理

　　閥門電動裝置閥體滲漏：

　　原（yuán）因：

　　閥門電動裝（zhuāng）置（zhì）閥體有砂眼或裂（liè）紋或者閥體補焊時拉裂，處理方法（fǎ）：對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸（jìn）蝕，閥門電動執行器廠家如有裂紋（wén）就（jiù）可（kě）顯（xiǎn）示出來，對裂紋（wén）處進（jìn）行挖補處理。

　　閥門電動裝置（zhì）閥杆（gǎn）及與其配合的絲母螺紋損壞或（huò）閥杆頭折斷、閥杆彎曲:

　　原因（yīn）：

　　操作不當，開關用力過大，限位（wèi）裝置失靈，過力矩保護未動作。閥門電動執（zhí）行器廠家處理方法（fǎ）：改進（jìn）操（cāo）作，不可用力（lì）過大；檢（jiǎn）查限位裝置，檢查過力矩保護裝置（zhì）

　　螺紋配合過鬆或過緊。處理方法：選擇材料合適，裝（zhuāng）配（pèi）公差符合要求

　　操作次數過多、使用（yòng）年限過久。處理方法：更換備品

　　三、閥蓋（gài）結合麵（miàn）漏：

　　原因：

　　1．螺（luó）栓緊力不夠或緊偏。處理方法：重緊螺栓或使（shǐ）門蓋（gài）法（fǎ）蘭間隙一致

　　2．墊片不符合要求或墊片損壞（huài）。閥門電動執行器廠家處理方法：更換墊片

　　3．結合麵有缺（quē）陷。處理方法：解（jiě）體修研門蓋密封麵

　　四、閥門電動裝置內漏：

　　原因：

　　1．關閉不（bú）嚴。處理方法：改進操作，重新開啟（qǐ）或關閉

　　2．結合麵損傷。處理方法：閥門電動裝置解體，閥芯（xīn）、閥座密封麵重新研磨（mó）

　　3．閥芯與閥杆間隙過大，造成閥芯下（xià）垂或接觸不好。處理方（fāng）法：調整閥芯與閥杆（gǎn）間隙或更（gèng）換閥瓣

　　4．密封材料不良或閥芯卡澀。處理方（fāng）法：閥門電（diàn）動（dòng）裝置解（jiě）體，消除卡澀，重新更換或堆焊密封圈

　　五、閥芯與（yǔ）閥杆脫離，造成開關失靈（líng）:

　　原因：

　　1．修理（lǐ）不當

　　2．閥芯與閥杆結合（hé）處被腐蝕

　　3．開關（guān）用力過大，造成閥芯與閥杆結合處被損壞

　　4．閥芯止退墊片（piàn）鬆（sōng）脫、連接部位磨損

　　處理：

　　1．檢修時注（zhù）意檢查

　　2．更換（huàn）耐（nài）腐蝕材（cái）質的門杆

　　3．操作是不可（kě）強力（lì）開關，或不可全（quán）開後繼續開啟 閥門（mén）電動裝置 進（jìn）口（kǒu）泵

　　4．檢查更換損壞備品

　　六、閥芯、閥座有裂紋：

　　原因：

　　1．結合麵堆焊質量差

　　2．閥門電動裝置兩側溫差大

　　處理：

　　對有（yǒu）裂紋（wén）處（chù）進行補焊，按規定進行熱處理，車（chē）光、並研（yán）磨。

　　七、閥杆（gǎn）升降（jiàng）不靈或開（kāi）關不動:

　　原因：

　　1．冷態時關得太緊受熱後脹死（sǐ）或全開後太緊

　　2．填料壓得過緊

　　3．閥杆間隙（xì）太小而脹死

　　4．閥杆與（yǔ）絲母配合過緊，或配合（hé）絲（sī）扣損壞

　　5．填料壓蓋壓偏

　　6．門杆彎曲

　　7．介質溫度過高，潤滑不良，閥杆嚴重鏽蝕

　　處理：

　　1．對閥體加熱後用力緩慢試開或（huò）開足並緊時再稍關。

　　2．稍（shāo）鬆填料壓蓋後試開（kāi）

　　3．適當增大閥杆間隙

　　4．更換閥杆與絲母

　　5．重新調整填料壓蓋螺栓

　　6．校直門（mén）杆或進行更換

　　7．門（mén）杆采用純淨石墨粉做潤滑劑

　　八、填（tián）料泄漏:

　　原因（yīn）：

　　1．填料材質不對

　　2．填（tián）料壓蓋未壓緊或壓偏

　　3．加裝填料的方法不對

　　4．閥門電動裝置閥杆表麵損傷

　　處理：

　　1．正（zhèng）確選擇填料

　　2．檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏

　　3．按正確的方法加裝填料

　　4．修理或（huò）更換閥杆