如何正確（què）選擇電動閥門執行器

如何（hé）正確選擇電動閥門執行器

電動閥（fá）門的電動（dòng）裝置是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控製。由於閥門電動（dòng）裝置的工（gōng）作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規範及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，閥門電動執行器廠家對防止出現超負荷（hé）現象（工作轉矩高於控製轉矩）至關重要。

通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下：

操作力矩：

操作力矩是選（xuǎn）擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥（fá）門操（cāo）作最大力矩的（de）1．2～1．5倍。

操作推力：

閥門電（diàn）動（dòng）裝置的主（zhǔ）機結構有兩種：一種是不配置推力盤（pán），直接輸出（chū）力（lì）矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中（zhōng）的閥杆（gǎn）螺母轉換為輸出推力。

輸出軸轉動圈數：

閥（fá）門電動裝置輸出軸轉動圈數（shù）的多少與閥門的公（gōng）稱通徑、閥杆螺距、螺（luó）紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（suàn）（M為電動裝置（zhì）應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥杆傳動螺紋螺距，Z為閥（fá）杆螺紋（wén）頭數）。

閥杆直徑（jìng）：

對多回轉類明杆閥門，如果電動裝置允許（xǔ）通過的（de）最大閥杆直徑不能通過所配閥門的閥杆，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明杆閥（fá）門的閥杆外徑。對部分回（huí）轉閥門以（yǐ）及多回轉閥門中的暗（àn）杆閥門（mén），雖不用考慮閥杆直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥杆直（zhí）徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能（néng）正常工作。

輸出轉速：

閥（fá）門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力（lì）。通常閥門電動裝（zhuāng）置采用限製轉矩的連（lián）軸器。當電動裝置規格確定之後，其控製轉（zhuǎn）矩也就（jiù）確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會（huì）超負荷。但如出現下列情況便可能導致（zhì）超負荷：一是電（diàn）源電壓低，得（dé）不到所需的轉矩，使電機停止（zhǐ）轉動（dòng）；二是錯誤地調定轉（zhuǎn）矩限製機構，使其大於停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三（sān）是斷續使（shǐ）用，產生的熱量積蓄，超過了電（diàn）機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩（jǔ）限製機構電路發生故障，使轉（zhuǎn）矩過大；五是使（shǐ）用環（huán）境溫度過高，相對使電機熱容量下降。

過去對電機進（jìn）行（háng）保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等（děng），但這些辦法各（gè）有（yǒu）利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可（kě）靠的（de）保（bǎo）護辦法是沒有的。因此，閥門（mén）電動執行器廠家必須采取（qǔ）各種組合方式，歸納（nà）起來（lái）有兩種：一是（shì）對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這（zhè）兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間（jiān）餘量。

通常，過負荷的基本保護方法是：閥門（mén）電動執行器廠家對電（diàn）機連續（xù）運轉或（huò）點動操作的過（guò）負荷保護（hù），采用恒（héng）溫器；對電機堵轉的（de）保護，閥門電動執行器廠家采用熱繼（jì）電器（qì）；對短路事故，采用熔斷（duàn）器（qì）或過流繼電器。