閥（fá）門電動執行器的選型方法

閥門電動執行器的選型方（fāng）法

通常，閥門電動執行（háng）器廠（chǎng）家正確（què）選擇閥門電動執行（háng）器的依據如下：

1.操作力矩操作力（lì）矩是（shì）選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動執行器輸出力矩應為閥門操作最（zuì）大力矩的1.2～1.5倍。

2.操（cāo）作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配（pèi）置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置（zhì）推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥杆螺母轉換為（wéi）輸（shū）出推力。

3.輸出軸轉動圈數閥門電（diàn）動裝置輸出軸轉動圈數的多（duō）少與閥門的公稱通（tōng）徑、閥杆螺距、螺紋（wén）頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥杆傳動（dòng）螺紋螺距，Z為閥杆螺紋頭數）。

4.閥杆直徑對（duì）多回轉類明杆閥門，如果電動裝置允（yǔn）許通過的最（zuì）大閥（fá）杆直徑不能通過所配閥門的閥杆，便不能組裝成（chéng）電動閥門。因此，電動裝置空（kōng）心輸出軸（zhóu）的內徑必須大於明杆閥門的閥杆外徑。對部分回轉閥門（mén）以及多回（huí）轉閥門中的暗杆閥門，雖不用考慮閥杆直徑（jìng）的通過問題（tí），但在選配時亦應充分考慮閥杆直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正（zhèng）常工作。

5.輸出轉速閥門的啟閉速度若（ruò）過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。

6.閥門電動執行器有（yǒu）其特（tè）殊（shū）要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動（dòng）裝置采（cǎi）用限製轉矩的（de）連軸器。當電動裝（zhuāng）置規格確定之後，其控製轉矩也（yě）就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。

但如出現（xiàn）下（xià）列（liè）情況便可能導致超負荷：一是（shì）電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤（wù）地調定轉矩限製機構，使其大於停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止（zhǐ）轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了（le）電機的允許（xǔ）溫升值；四是因某種原因轉矩限製機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電（diàn）機熱（rè）容量（liàng）下降。

過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電（diàn）器、恒溫器等（děng），但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種（zhǒng）變負荷設備，絕對可靠（kào）的保護辦（bàn）法是沒有的。因此，必須采取（qǔ）各種組合方式，歸納起（qǐ）來有兩種：一是對（duì）電機輸入（rù）電（diàn）流的（de）增減進行判斷；二（èr）是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩（liǎng）種（zhǒng）方（fāng）式（shì），無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。

通常，閥門電動執行器廠家（jiā）過負荷的基本保護方法是（shì）：

1.對（duì）電機連續運轉或點動（dòng）操作的過負（fù）荷保護，采用恒溫器；

2.對電機堵轉的保護，采（cǎi）用熱繼電（diàn）器；

3.對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器.

閥門電動執行器是實現閥門程控、自控和遙控（kòng）不（bú）可缺少的設備，其運動過（guò）程可（kě）由行程、轉矩或軸向（xiàng）推力的（de）大小來控製。正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩（jǔ）高於控製轉矩）至關重要。