電動執行器的安（ān）排結構及設備的核心構（gòu）成

電動執行器的安排結構及設備的（de）核心構成（chéng）

電動執行器是完（wán）成閥門程控、自控和遙控不行短少的設備，其運動進程可由行程、轉矩或軸向推力的巨細來操控。電動執行器的（de）作業（yè）特性和利用率取決（jué）於閥門的種類、設備作業規範及閥門（mén）在管線或設備上的方位。

電動執行器（qì）一般由下列部分（fèn）組成（chéng）

一、專用電動機，特點是（shì）過載能力（lì）強﹑起動轉矩大﹑滾動慣量小，短時﹑斷續作業

二、減（jiǎn）速組織，用以減低電動機的輸出轉速

三、行程操控組織，用以調節和準確操控（kòng）閥門的啟閉方位

四、轉矩約束組織，用以調節轉矩(或推力（lì）)並使之不超越預訂值

五、手動﹑電動切換組織（zhī），進行手動或電動操作的聯鎖組織

六、開度指示器，用以顯示閥門在（zài）啟閉進程中所在的方位

電動設備輸出力矩應為閥（fá）門操作最大力矩的1.2～1.5倍。閥門電動設備的主機結構有兩種：一種是不裝備推力盤，直接輸出力矩；另（lìng）一種是裝備推力盤，輸出力矩經（jīng）過推力盤中的閥杆（gǎn）螺母轉換為輸出推力。

輸（shū）出軸滾動圈數（shù）：閥門電動設備（bèi）輸出軸滾動圈數的（de）多少與閥門的公稱通徑、閥（fá）杆螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS核（hé）算(M為電動（dòng）設備應滿意的總滾動圈數，H為閥門敞開高度，S為閥杆傳動螺紋螺距，Z為閥杆螺紋頭數)。

電動（dòng）執行器廠家對（duì）多反轉類明杆閥門，如果電動執行器答應經過的最大閥（fá）杆直徑不能經（jīng）過所配閥門的閥杆，便不能組裝成電動閥門。因而，電動設備空心輸出軸的內徑有必要大於明杆閥門的閥（fá）杆外徑。對部分反轉閥門以及多反轉閥門中的暗杆閥門，雖不必考慮閥杆（gǎn）直徑的經過問題，但在選配時亦（yì）應充分考慮閥杆直徑與鍵槽的尺度，使組裝後能正常作業。

閥門的啟閉速度若過快（kuài），易（yì）發生水擊現象。因而，應（yīng）根據不同運用（yòng）條件，選擇恰當的啟閉速度。閥門電動設備有其特殊要求，即有必要能夠約束轉矩或軸向力。一般閥門電動設備選用約束轉矩的連軸器。當電動設備標準斷定（dìng）之後，其操控轉矩也就斷定（dìng）了。一般在預先斷定的時（shí）間內運轉（zhuǎn），電機不會超負荷。但（dàn）如呈現下列狀況便（biàn）可能導致超負荷：一是電（diàn）源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機中止滾動；二是過錯地調定（dìng）轉矩（jǔ）約束組織，使其大於（yú）中止的轉（zhuǎn）矩，形成接連發生過大轉矩，使電機中止滾動（dòng）；三是斷續運用，發生的熱量積（jī）儲，超越（yuè）了電機的答應溫升值；四是（shì）因（yīn）某（mǒu）種原因轉矩約束組（zǔ）織電路發生毛病，使轉矩過大；五是運用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降（jiàng）。

電動執（zhí）行器廠家對電機進行維護的方法是運用熔斷器、過流繼電器、熱繼（jì）電（diàn）器、恒溫器等，但這些方法各有利弊。對電動設備這種變負（fù）荷設備，絕對牢靠的維護方法是沒有的。因而，有必要采納各種組合方法，歸納起來有兩種：一是對電機輸（shū）入電流的增減進行（háng）判別；二是對電機（jī）自身發熱狀況進行判別。電動（dòng）執行器廠家這兩種方法，不管（guǎn）那（nà）種都要考慮（lǜ）電機熱容量給定的時間餘量。

電動執（zhí）行器廣泛應用於石油、化工、電（diàn）力、冶煉、動力、建材、製藥、造紙、水處理、釀製、食物加工、船隻（zhī）及樓宇自動化係統等。典型應用在（zài）與蝶（dié）閥、球閥、風閥、旋塞（sāi）閥及其它旋轉類閥門的配套。